超聲波焊接較於激光焊（hàn）接的優勢

在工業上超聲波焊接跟激光（guāng）焊接是比較常用到的兩種焊（hàn）接方式，那麽相對於激光焊接利用超聲波技術焊接有什麽優勢呢？

成本優勢：

超（chāo）聲波焊接是利（lì）用超（chāo）聲波高頻機械振（zhèn）動產生的高密度能量，在工件表麵產生塑性變形並在壓力下破壞表麵層，使所焊金屬（shǔ）在常溫下產生的物理（lǐ）性連接。超聲波焊接雖然會破（pò）壞膜層的（de）3%左右，但因為是（shì）連續型（xíng）非熔化焊（hàn）接，熱傳導（dǎo）效率方麵相對（duì）較好。同時在材料成本方麵超聲波焊接具有一定（dìng）優勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上主流（liú）平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在有些企（qǐ）業選用鋁板，超（chāo）聲波（bō）焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應於（yú）厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效率優勢：

超聲波金屬焊接其優點（diǎn）是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔（róng）合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對於平板太陽能（néng）吸熱板（bǎn）焊接來（lái）說反而成為優勢），而且因為是連續型（xíng）非（fēi）熔化（huà）焊接，熱傳導效率方麵相對（duì）較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導（dǎo）效率要（yào）高3%左右。

效果優勢：

激光焊接焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易（yì）斷裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直加（jiā）壓使兩被焊物體重疊，經超聲波振動加壓結合成（chéng）固態連接，結合時間短且結（jié）合部分不產生（shēng）鑄造組（zǔ）織缺陷，因此焊位均勻且（qiě）穩定性強，並且超聲波金（jīn）屬（shǔ）焊接經過九十（shí）度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。因此，超聲波金屬焊接勝（shèng）於激光（guāng）焊接（jiē）。

應用方麵（miàn）優勢：

超聲（shēng）波金屬點焊機用於（yú）金屬的同類焊接，並能對銅、銀、鋁、鎳有（yǒu）色金屬的細薄材（cái）料，實施單點（diǎn）、多點短條狀的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金（jīn）屬點（diǎn）焊機采（cǎi）用（yòng）電子程序控製，功率大（dà）、效（xiào）率高，自動化控製，操（cāo）作容易，內置電（diàn）子保護電（diàn）路，使用安全，工作穩定可靠。