在工業（yè）上超聲波焊接跟激光焊接是比較常用到的兩種焊接方式，那麽相對於激光焊接利用超聲波技術焊接有什（shí）麽優勢呢？

成本優勢：

超聲波焊（hàn）接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度（dù）能量，在工件表麵產生塑性變形（xíng）並在壓力下破壞表麵（miàn）層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破（pò）壞膜（mó）層的3%左右，但因為是連（lián）續型非熔化焊接，熱傳導效率方麵相對（duì）較好。同（tóng）時在材料成（chéng）本方麵超聲波焊接具（jù）有一定優勢（shì），超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板（bǎn）產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為（wéi）考慮材料成本，現在有（yǒu）些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應於厚的材料，如選用鋁板厚度一般選（xuǎn）擇0.4mm，造成材料成本方麵高些。

效率優勢：

超聲波金屬焊接其優點（diǎn）是（shì）焊接材料不熔（róng）融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一（yī）般≤5mm這對於平板太（tài）陽能吸熱板（bǎn）焊（hàn）接來說反而成為優勢），而且因（yīn）為是連續型非（fēi）熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好，有人做過試驗同等工況（kuàng）下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。

效果（guǒ）優勢：

激光焊接焊（hàn）點強度較差，冷熱交替頻（pín）繁或受外力時，焊點易斷裂。而超聲波（bō）金屬焊接是通過垂直加壓使兩被焊物體重疊，經超（chāo）聲波振動加壓結合成固態連接，結合時間短且結合部分不（bú）產生鑄造組織缺陷，因此焊位（wèi）均勻且穩定（dìng）性強，並（bìng）且超聲波金屬焊接經過九十度（dù）垂直彎曲試驗仍沒有斷裂現象產生。因此，超聲波金屬焊接勝於激光焊（hàn）接。

應用方麵優勢：

超聲波金屬點焊機用於金屬的同類焊接，並能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材（cái）料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的（de）焊（hàn）接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序控製，功率大、效率（lǜ）高，自動化（huà）控製，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩（wěn）定可靠。