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—— 超聲焊接的（de）原（yuán）理 ——
通（tōng）過（guò）焊頭將高頻振動能量傳遞到工件的接合部，振動能量通（tōng）過摩擦方式轉換成（chéng）熱（rè）能，將工件局部熔化實現焊接。
—— 焊接係統的組成（chéng） ——
超（chāo）聲波焊接係（xì）統主要包括超聲波發生（shēng）器，換能器（qì）/變幅杆/焊頭三聯組，模具和機架。超聲焊接適用於熱熔性的塑膠、薄膜，以及銅、鋁等熔點較低的金屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法： 以超（chāo）聲波超高頻率振動的焊頭在（zài）適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵（miàn）產（chǎn）生摩擦熱而瞬間熔融接合（hé），焊接強度可（kě）與本體媲美，采用合適的工（gōng）件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采（cǎi）用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔（jié）的熔接。
二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑（sù）膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融（róng）成為鉚釘形狀，使不同材質的材（cái）料機械鉚合（hé）在一起。
三、 埋植： 借（jiè）著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留塑（sù）膠孔內，固定在一定深度，完成（chéng）後無論拉力（lì）、扭（niǔ）力均可媲美傳統（tǒng）模具內成型的強度，可（kě）免除射出（chū）模受損及射出緩慢（màn）的缺（quē）點。
四（sì）、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品（pǐn）外（wài）圈，焊（hàn）頭發出超聲波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成（chéng）型，及化妝品類的鏡片固定（dìng）等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設（shè）計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大（dà）型工件，不易設計（jì）焊線（xiàn）的工件（jiàn）進行分點（diǎn）焊接，而達到熔接效（xiào）果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超（chāo）聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物（wù）進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
—— 典型應用 ——
一、 汽車：（交通業） 超聲波可通過計算機程序控製（zhì）來實（shí）施對（duì）大件和不規則工件的（de）焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高等級（jí）道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家（jiā）電： 通過（guò）適當的調整可用於：手提日光燈罩，蒸氣熨門（mén）、電視機外殼（ké）、收錄、音機透明（míng）麵板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊（wén）燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的（de）家電產（chǎn）品。
三、 包裝： 軟（ruǎn）管的封口，特殊打包帶的連（lián）接。
四、 玩具業： 由於采用了超聲波技術使產品清潔、高（gāo）效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其（qí）他輔助品（pǐn），降低了生產成本，使企業在市場的競爭（zhēng）力大大增強。
五、 電子： 運（yùn）用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。
六、 其他商業用途： 從通（tōng）訊器材，電腦行業、打印設備到音像製品等，均可采用超聲波（bō）設備。
—— 應用領域 ——
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